剖析原因：1.構件尺度不契合規劃要求；2.架起過程中，未根據實測值與核算值的收支進行修正；3.起拱度較小，組裝時忽視。處理方案：1.嚴格依照鋼結構構件制造允許偏差進行查看；2.架起完畢，以及工地接頭施工完畢后，進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整；3.在組裝過程中，應嚴厲控制累積偏差，留意采納辦法，削減焊接收縮量的影響。每一家鋼結構廠家都深知：鋼結構廠房的建造施工中沒有小事。只要在過程中加強管理，做好開工前準備，過程中查看監督，完工時嚴厲驗收，才能保證工程的全體質量。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當，造成懸殊的強度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用下分解產生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。

主控芯片新項目 (1)焊接球及生產制造焊接球所選用的原料，其種類、規格型號、特性等應符合現行標準我國產品執行標準和設計方案規定。 檢查數量：悉數檢查。 檢驗方式：檢查商品的品質達標證明材料、漢語標示及檢驗匯報等。 (2)焊接球焊接應開展高質量檢驗，其品質應符合設計方案規定，當設計方案無規定時要符合《鋼結構工程施工施工質量施工驗收規范》(GB 50205-2001)中要求的二級產品質量標準。 檢查數量：每一規格型號按數量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：超聲探傷儀或檢查檢驗匯報。 2．一般新項目 (1)焊接球直徑、同心度、壁厚減薄量等規格及容許誤差應符合《鋼結構工程施工施工質量施工驗收規范》(GB 50205-2001)的要求。 檢查數量：每一規格型號按數量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：用游標卡尺和涂層測厚儀檢查。 (2)焊接球表層應無顯著波浪紋及部分凸凹不平，且不超1.5毫米。 檢查數量：每一規格型號按數量抽樣檢查5%，且不可低于3個。 檢驗方式：用弧型套模、游標卡尺和觀查檢查。